主要用于集成電路和電子分立器件的制造，電子工業(yè)接插件及大范圍集成zhi電路引線框架資料等。普遍用于電子工業(yè)、計算機通訊設(shè)備等范疇，產(chǎn)品得到中國無錫華晶電子集團等廠家認(rèn)可，運用狀況良好。

顯著特性是：高強度、高導(dǎo)電、高精度和高的抗軟化溫度，又兼具適合的加工性能，電鍍釬焊性能。

1、煉爐區(qū)：煉爐師傅依照預(yù)定消費目的，在廢銅資料中參加不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。其中鋅資料市場價值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計算，除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸，一次開爐可制得完好銅條8-9塊左右。

2、化驗室：為了保證消費出既合格又保證經(jīng)濟效益的廢品，化驗結(jié)果的精確性就顯得尤為重要。化驗室職責(zé)就是依據(jù)送檢銅塊，快速而精確地將化驗結(jié)果通知煉爐師傅。目前本廠銅料廢品純度控制在60.02—60.08之間，每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結(jié)果令人稱心。

3、割斷區(qū)：完好銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷，制得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊，重量約為130千克左右，再由銅條洗面機將銅條外表凹凸不平的外表打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的銅帶外表的平整性和潤滑度。

4、熱軋區(qū)：割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。 期間用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時，分別為第一次用時01:47，第二次用時01:53，第三次用時01:59，第四次用時01:44，第五次用時01:52。以上每帶均勻用時為01:51，此步驟均勻每小時處置37個銅帶。

5、水洗區(qū)：每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來，由于外表雜質(zhì)存在，為了防止影響廢品質(zhì)量，必需再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。 水洗用時：分別為第一次用時04:53，第二次用時04:43，第三次用時04:58，第四次用時04:30，第五次用時04:37。以上每帶均勻用時為04:40，此步驟均勻每小時處置13個銅帶。

6、軋板區(qū)：軋板區(qū)按輪輥辨別為180的初軋，110的中軋。依照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐煅燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個步驟，由粗糙到精密加工出來。